丝印油墨的成分主要为颜料颗粒，树脂，溶剂，改性剂组成。颜料颗粒主要作用虽然只起到显示颜色，但颗粒的大小和分散程度会对油墨的流变性能有一定的影响。改性剂的主要作用则是用来改善油墨的某种流变特性。 丝印原理及过程使用时，丝印油墨通过挤压通过一层冲晒有图形（孔）的尼龙布，油墨穿过布上的小孔印刷到物体上，形成图像。每平方英寸孔的数量决定了印刷的质量, 同时也影响油墨的流变性能。在印刷前中，油墨平铺在丝网上，不能穿过网孔滴下。这样就要求油墨在低剪切力作用下有较高的粘度，并在重力作用下不流动。使用时，滚轮压过网布时，油墨受挤压而通过网孔。这样，油墨必须在外力作用下剪切变稀，在撤销外力作用下，能快速恢复原来结构，和高粘度，不置于油墨会穿过网眼滴下。当滚轮在此经过网布，并把网布进压在印刷品上时，油墨就会根据网布上的孔的分布以墨点的形式分布到物体上。这时，油墨结构恢复的时间长短很关键，过短，会导致缺点，过长，则造成散点。这两种情况都会引起图像清晰度的降低。 流变性能分析下面提到的实验所用到的仪器为Brookfield 博力飞R/S 流变仪。温度为25摄氏度。应力与粘度关系：从图2的流变曲线显示了两种不同产品的应力/粘度的流变图。在试验中，首先对样品，以一定的方向施加外力一段时间，记录下剪切率大小，那末，粘度=剪切应力/剪切应力。然后增加应力大小，重复上述步骤。当应力增加到5Pa时，样品A的粘度几乎比样品B高出四个数量级，并在较高剪切下变稀。从上图可以看出，油墨B在使用过程中，会有漏墨现象。在高剪切下，粘度会有很大变化。使用常规测量方法，不可能测量出不同的油墨结构。